在薯類淀粉生產(chǎn)中，薯類的清洗是一個很重要的工序，它直接對淀粉的質量起著作用。我公司生產(chǎn)的螺旋式清洗輸送機，具有占地面積小、運行平穩(wěn)可靠、壽命長等特點。經(jīng)推廣使用以來，在薯類淀粉工業(yè)中得到了廣泛的應用。鮮薯出土后會帶3-5%的雜質、泥土、小石塊等，達到使用標準，輸送清洗非常重要，因為不清洗干凈，一旦進淀粉漿中，就會給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產(chǎn)增加成ben，生產(chǎn)的淀粉等級下降，價格也相應下降。

操作重點：

    a.輸送機均勻上料，不能時快時慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機超負荷，造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。

    b.輸送機，清洗轉籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短，清洗不干凈達不到清洗的目的；

    c.上料人員一定細心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機，如發(fā)現(xiàn)已進入機器內(nèi)，應馬上停機，找出雜物后再開機；

    d.檢查三角帶的松緊度，減速機是否有異常響聲。使用時，減速機必須加潤滑油到減速機油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會使減速機發(fā)熱；

    e.減速機使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機時按上料順序依次停機，由于鮮薯生產(chǎn)季節(jié)性強，長期停機存放不用時，機器內(nèi)部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續(xù)使用打下基礎。

2.1.1機器結構簡介

    螺旋式清洗輸送機，主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。

2.1.2機器的洗滌原理及使用

    將除去雜草、石塊等雜質的鮮薯均勻地送入機器下部，由螺旋升運器升運，在此過程中，鮮薯在機內(nèi)滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。