近年來，隨著淀粉工業的迅速發展，旋流器的應用日趨廣泛，它是粗質淀粉乳經分離機將大部分蛋白及其它輕物質分離后，淀粉精制、洗滌、濃縮的設備。

      它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節省投資50%左右，而且操作容易，維修費用低。因此是目前在淀粉機械設備中具有推廣價值高的設備之一。

旋流器的工藝流程：

篩分過的粗質淀粉乳中含有一定量的蛋白質，這些蛋白質顆粒雖小，但時間過長，可聚積成團，使分離效果大幅度降低，所以應盡快進行分離。

1、初次分離如用分離機，淀粉精制與洗滌可用6－9級旋流器完成，溢流黃漿回到分離機前回收。

2、用全旋流凈化、分離、精制工藝時，旋流器組分為兩部分部分用6－8組進行初次濃縮分離，第二部分用10－12組進行精制洗滌，如果再增加6—8組洗滌部分，淀粉質量。

用全旋流工藝時，因粗質漿直接進入旋流器組分離洗滌，與蛋白質比重相差很小的次粉會和黃漿一齊從溢流口流出，為提高經濟效益，兩部分旋流器都有3－4組回收旋流器，回收的次淀粉漿流回原漿池再進行分離，如需生產高質量淀粉，應將回收的次淀粉另外儲存處理。

  四達的淀粉設備化生產線采用全自動化控制系統，減少了勞動強度，提高了生產效率。以高素質的員工隊伍，嚴格的質量體系和對整個生產過程的優化管理，確保我們的“精品工程”。